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Réalisation et câblage du pupitre

Présentation

Ce pupitre est conçu pour rassembler toutes les fonctions principales permettant de piloter différents types de machines jusqu'à 5 axes.
Seules les fonctionnalités spécifiques à une machine ne sont pas directement intégrées mais dans ce cas les lignes d'entrées/sorties sont reportées sur les connecteurs sub D du panneau latéral. Ainsi ce pupitre permet de disposer d'un ensemble modulable mais aussi facilement transportable d'une machine à une autre, même si pour l'instant je ne dispose que d'une seule machine.
L'idée de ce pupitre m'est venue en consultant le blog F1oat qui parmi bien d'autres sujets présente la rénovation d'un tour EMCO.
Ce pupitre intègre donc les éléments suivants :
- La Beaglebone Black et BBB-CNC-Cape.
- Un écran tactile 12''.
- Un hub USB à 4 sorties.
- Une alimentation 5V / 12V
- 5 drivers d'axes (4 montés actuellement).
- Un transformateur torique pour les axes.
- Le redressement filtrage pour les axes.
- 3 ventilateurs.
- Un arrêt d'urgence.
- 2 potentiomètres d'override.
- 2 voyants d'état.
- Un interrupteur de sécurité.
- 2 disjoncteurs de protection.
- 3 connecteurs USB (2 en façade).
- 1 connecteur RJ45.
- 5 sub D 9 pins pour les axes.
- 1 sub D 9 pins pour la broche.
- 1 sub D 25 pins pour les entrées/sorties.
Avec cette configuration, le pupitre dispose de tout le nécessaire pour gérer les 5 axes et les connecteurs de sorties d'axes permettent de brancher directement les moteurs pas à pas.

Le choix de ne pas intégrer les fonctions spécifiques à une machine fait que la commande de broche et le variateur de vitesse ne sont pas dans le pupitre, il faut donc prévoir un câble de liaison entre le pupitre et la machine afin d'y envoyer les signaux nécessaires à la broche (M/A ; PWM ; CW/CCW ; encodeur), et il en est de même pour toutes les fonctions auxiliaires.

L'architecture générale est décrite par le schéma suivant.

La réalisation

Le pupitre est constitué d'une structure en tube aluminium Alfer assemblés par des noeuds plastiques du même fournisseur. Cet assemblage est maintenu en place grâce à des rivets pops et des écrous sertis pour les panneaux démontables.
Le dessus et le dessous sont fermés par de la tôle aluminium épaisseur 1,5mm fixée à la structure par des rivets pops, la poignée supérieure est reprise sur la structure, elle permet de déplacer facilement le pupitre.
Les panneaux de façade, arrière et latéraux sont démontables afin d'accéder à tous les éléments.
Côté façade on retrouve bien sûr l'écran tactile 12 pouces et à sa droite un premier panneau avec l'arrêt d'urgence, les voyants d'état et deux connecteurs USB, l'un des deux est pris en permanence par le dongle du clavier et de la souris.
En dessous, un deuxième panneau porte les deux potentiomètres d'override avance et broche.
Plus tard, quand tout fonctionnera, les panneaux seront gravés avec les différentes indications de fonctions.
Le bas sera fermé par d'autres panneaux de tôle lorsque tout sera terminé.

Les 4 moteurs fixés sur le côté gauche ne sont là que pour la phase de développement, ils permettent de visualiser le fonctionnement sans être relié à la machine.
C'est par l'arrière que l'on accède à tout le matériel installé.
En haut à gauche la Beaglebone et la cape BBB-CNC-Cape.
Sur la droite les drivers de pas à pas.
En partie basse les alimentations.
Le panneau latéral côté drivers porte les trois ventilateurs qui travaillent en extraction pour refroidir le tout, le flux d'air entre par les grilles du côté opposé et balaye le matériel en commençant par les éléments les moins chauds pour finir par les drivers.
Le panneau opposé aux drivers portera l'interrupteur général et les différents connecteurs d'entrées/sorties, la partie supérieure de ce panneau sera uniquement composée d'une grille d'entrée d'air.
Pour que la ventilation fonctionne correctement il faut que le panneau arrière soit fermé.
La photo précédente montre la Beaglebone Black avec la BBB-CNC-Cape enfichée.

Les câbles HDMI et USB vont respectivement vers l'écran et vers le hub USB (qui répartira vers les connecteurs et l'écran).

La carte micro SD doit rester accessible afin d'effectuer les différentes mises à jour.

Lors de la prise du cliché, le câblage était en cours, c'est pourquoi les lignes de commande des moteurs ne sont pas encore en place.

La masse et les tensions 5V et 12V sont centralisés sur les deux petits blocs de connexion.
En regardant par l'autre côté, on peut voir les alimentations en partie basse, sous les drivers une alimentation à découpage qui donne du 12V (écran et ventilateurs) et du 5V (Beaglebone et électronique). La puissance des moteurs est fournie par un transformateur torique suivi d'un module de redressement et filtrage muni de quatre ponts (un pour chaque moteur) pour une meilleure répartition de la charge.

La plupart des fils de câblage cheminent par des petites goulottes afin d'obtenir un résultat plus propre.
Comme vous avez pu le voir dans cet article, le pupitre LinuxCNC est loin d'être terminé, il reste encore pas mal de câblage et de tests à réaliser.
Mais par la suite la partie paramétrage sera aussi très longue en mise au point car LinuxCNC et MachineKit permettent de presque tout configurer comme il est possible de le faire sur une installation industrielle.
Cette partie paramétrage et logiciel fera l'objet d'un article spécifique car il y a aussi énormément de points à traiter.
En voir plus
Blog F1oat
Le blog qui m'a donné l'idée de réaliser ce pupitre. L'auteur du blog a  reconstruit un tour en créant un pupitre disposant d'une Beaglebone et d'un écran tactil.
Forum usinage
Ce forum traite de tout ce qui touche à l'usinage amateur ou professionnel. Quelques fils traitent de LinuxCNC sur la Beaglebone, celui donné dans ce lien a été aussi l'un de mes points de départ.
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Le site où j'ai acheté l'écran tactile 12 pouces.
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Profilés aluminium et accessoires disponibles dans la plupart des grandes surfaces de bricolage.
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Le blog qui m'a donné l'idée du pupitre
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